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1 铝合金牌号、状态及成分1

1.1 铝合金的分类1

1.2 中国变形铝合金的牌号2

1.2.1 变形铝合金牌号及表示方法2

1.2.2 变形铝合金的新旧牌号对照4

1.3 中国变形铝合金状态代号及其表示方法6

1.3.1 基础状态代号6

1.3.2 细分状态代号7

1.3.3 原状态代号与新状态代号的对照13

1.4 变形铝合金的化学成分13

2 变形铝合金的特性32

2.1 1×××系铝合金32

2.1.1 1×××系铝合金的特点32

2.1.2 合金元素和杂质元素在1×××系铝合金中的作用32

2.2 2×××系铝合金33

2.2.1 2×××系铝合金的特点33

2.2.2 合金元素和杂质元素在3×××系铝合金中的作用33

2.3 3×××系铝合金38

2.3.1 3×××系铝合金的特点38

2.3.2 合金元素和杂质元素在3×××系铝合金中的作用38

2.4 4×××系铝合金39

2.4.1 4×××系铝合金的特点39

2.4.2 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用40

2.5 5×××系铝合金40

2.5.1 5×××系铝合金的特点40

2.5.2 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用40

2.6 6×××系铝合金42

2.6.1 6×××系铝合金的特点42

2.6.2 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用42

2.7 7×××系铝合金44

2.7.1 7×××系铝合金的特点44

2.7.2 合金元素和杂质元素在7×××系铝合金中的作用45

2.8 主要铝合金的相组成48

3 铝合金轧制原理51

3.1 简单轧制过程及轧制变形参数51

3.1.1 简单轧制过程51

3.1.2 轧制变形指数52

3.1.3 轧制变形区的几何参数53

3.2 轧制过程建立的条件54

3.2.1 轧制的过程54

3.2.2 轧制时轧件咬入条件55

3.3 轧制金属变形的规律58

3.3.1 轧制时的前滑与后滑58

3.3.2 沿轧件断面高向的流动和变形的不均匀性61

3.3.3 轧制时的横向变形-宽展62

3.3.4 轧制时的轧件断面长度方向的变形-延伸63

3.4 轧制压力64

3.4.1 轧制压力计算64

3.4.2 单位轧制压力的计算66

3.4.3 金属的变形抗力67

3.4.4 轧制过程的温度规律67

3.5 轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制71

3.5.1 轧机的弹性变形71

3.5.2 轧件的塑性特性曲线74

3.5.3 轧制过程的弹塑曲线74

3.5.4 板厚控制原理及方法76

4 铝合金板材的品种、生产方法及生产工艺流程79

4.1 铝合金板材产品规格79

4.2 铝合金板材产品状态79

4.3 铝合金板材生产方法81

4.4 铝合金在塑性加工时的组织与性能变化82

4.4.1 热变形所引起铝合金组织性能的变化82

4.4.2 冷变形对铝材组织性能的影响84

4.5 铝合金板材产品工序简介86

4.5.1 铸锭设计86

4.5.2 热轧86

4.5.3 冷轧87

4.5.4 热处理88

4.6 铝合金中厚板生产工艺流程90

4.6.1 制定工艺流程的原则90

4.6.2 铝合金中厚板生产工艺流程90

5 铝合金中厚板热轧技术93

5.1 热轧的特点与产品方案93

5.1.1 热轧的特点93

5.1.2 产品方案与工艺流程94

5.2 热轧前的准备94

5.2.1 铸锭的选择94

5.2.2 铸锭均匀化退火99

5.2.3 铸锭的表面处理103

5.2.4 铸锭的加热109

5.3 热轧制度的确定与工艺参数的优化114

5.3.1 热轧制度的确定114

5.3.2 热轧机轧制规程的制定及轧制生产118

5.4 热轧时的冷却与润滑145

5.4.1 热轧乳化液的基本功能145

5.4.2 热轧乳化液的基本组成145

5.4.3 热轧乳化液的润滑机理147

5.4.4 影响热轧乳化液润滑性能的因素148

5.4.5 热轧乳化液中添加剂的作用150

5.4.6 配制热轧乳化液用水152

5.4.7 热轧乳化液的配制、使用维护与管理153

6 铝合金板形控制技术160

6.1 板形分类及其表示方法160

6.1.1 板形的分类160

6.1.2 板形的表示方法160

6.1.3 横向厚差161

6.1.4 板形与横向厚差的关系162

6.1.5 辊型及辊缝形状163

6.2 影响辊缝形状的主要因素164

6.2.1 轧辊的弹性弯曲164

6.2.2 轧辊的热膨胀165

6.2.3 轧辊的弹性压扁165

6.2.4 轧辊的磨损165

6.2.5 其他方面166

6.3 辊型控制方法166

6.3.1 调温控制法166

6.3.2 变弯矩控制法167

6.3.3 液压弯辊167

6.4 板形控制新技术170

6.4.1 HC轧机170

6.4.2 PC轧机171

6.4.3 双轴承座工作辊弯曲装置（DC-WRB）171

6.4.4 VC轧辊172

6.4.5 FFC轧机173

6.4.6 CVC轧机174

6.5 辊型设计174

6.5.1 轧辊挠度的计算174

6.5.2 辊型设计178

6.5.3 辊型的选择与配置179

6.6 轧辊的磨削180

6.6.1 轧辊180

6.6.2 轧辊磨床182

6.6.3 轧辊磨削工艺184

7 铝合金中厚板热处理196

7.1 概述196

7.1.1 热处理的分类196

7.1.2 热处理的加热、保温和冷却196

7.2 铸造组织与均匀化197

7.2.1 铸态铝合金组织和性能特征197

7.2.2 铸态铝合金均匀化退火时组织和性能的变化199

7.2.3 均匀化退火工艺201

7.3 回复、再结晶204

7.3.1 冷变形金属在加热中组织及性能的变化204

7.3.2 回复205

7.3.3 再结晶207

7.3.4 再结晶晶粒长大216

7.3.5 铝合金中厚板材退火工艺219

7.4 淬火223

7.4.1 固溶处理223

7.4.2 铝合金固溶处理后性能的变化224

7.4.3 铝合金中厚板的淬火工艺226

7.5 时效233

7.5.1 脱溶序列及脱溶相的结构234

7.5.2 铝合金时效强化机理244

7.5.3 铝合金中厚板时效工艺245

8 铝合金中厚板精整技术255

8.1 中厚板材的锯切255

8.1.1 概述255

8.1.2 中厚板材锯切工艺控制要点256

8.2 中厚板材的剪切257

8.2.1 中厚板剪切机的基本类型和特点257

8.2.2 中厚板剪切机结构258

8.2.3 中厚板材剪切断面的各部分名称261

8.2.4 剪刃的调整和剪切毛刺的消除262

8.2.5 中厚板材剪切工艺控制要点264

8.3 中厚板材的矫直264

8.3.1 概述264

8.3.2 辊式矫直265

8.3.3 滚平压光271

8.3.4 钳式拉伸矫直273

8.3.5 铝合金中厚板的拉伸274

8.4 酸洗279

8.4.1 酸洗的作用279

8.4.2 酸洗的工艺流程280

8.5 铝合金中厚板材成品检验280

8.5.1 产品的尺寸和表面检查280

8.5.2 组织及性能检查281

8.6 铝合金中厚板材的涂油、包装、标志、运输与储存281

8.6.1 铝合金中厚板材的涂油281

8.6.2 铝合金中厚板材的包装283

8.6.3 铝合金中厚板材的包装标志290

8.6.4 铝合金中厚板材的运输291

8.6.5 铝合金中厚板材的储存291

9 铝合金中厚板的缺陷分析与质量控制293

9.1 铝合金中厚板的缺陷分析293

9.1.1 铝合金中厚板缺陷的分类293

9.1.2 铝合金中厚板的尺寸精度和形状缺陷293

9.1.3 铝合金中厚板表面缺陷295

9.1.4 铝合金中厚板的组织与性能缺陷302

9.2 铝合金中厚板材的检验与质量控制302

9.2.1 铸锭验收的检验与质量控制303

9.2.2 铸块铣面及蚀洗工序检验与质量控制303

9.2.3 铸块加热工序质量检验与质量控制305

9.2.4 中厚板热轧工序的质量检验与质量控制305

9.2.5 中厚板热处理工序检验与质量控制309

9.2.6 中厚板精整工序检验与质量控制311

9.2.7 中厚板材成品验收工序检验与质量控制316

9.2.8 中厚板材组织性能检验取样规定与审查处理320

9.2.9 中厚板板材成品检查程序322

10 铝合金中厚板生产工艺及性能数据323

10.1 铝合金中厚板生产工艺简介323

10.1.1 1100H112铝合金厚板生产工艺323

10.1.2 2A12T451铝合金预拉伸板生产工艺324

10.1.3 3003H14铝合金厚板生产工艺325

10.1.4 4004F铝合金真空钎焊包铝板生产工艺326

10.1.5 5083H321铝合金厚板生产工艺326

10.1.6 6061T6铝合金厚板生产工艺328

10.1.7 7075T7651铝合金预拉伸板生产工艺329

10.1.8 2A11H234铝合金菱形花纹板生产工艺330

10.1.9 5A06H34铝合金厚板生产工艺331

10.2 铝合金中厚板实测性能数据332

参考文献342