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概述1

1 煤高温干馏化学产品4

1.1 高温干馏化学产品的生成和产率4

1.1.1 化学产品的生成4

1.1.2 化学产品的产率5

1.1.3 影响化学产品产率和组成的因素6

1.2 高温干馏煤气的处理系统8

1.2.1 在正压下操作的焦炉煤气处理系统8

1.2.2 在负压下操作的焦炉煤气处理系统9

1.2.3 焦炉煤气制甲醇的处理系统10

2 煤气的初冷、输送及初步净化11

2.1 煤气的初冷和焦油氨水的分离11

2.1.1 煤气在集气管内的冷却11

2.1.2 煤气在初冷器内的冷却14

2.1.3 焦油氨水的分离23

2.2 煤气的输送及鼓风机27

2.2.1 煤气输送系统27

2.2.2 鼓风机29

2.3 煤气中焦油雾的清除33

2.3.1 电捕焦油器的工作原理33

2.3.2 电捕焦油器的构造34

2.4 煤气中蔡的清除36

2.4.1 煤气初冷过程的除蔡36

2.4.2 初冷与终冷过程中间的油洗萘37

2.4.3 洗苯过程的煤气脱萘41

3 炼焦煤气中氨和粗轻吡啶的回收42

3.1 硫酸吸氨法43

3.1.1 生产工艺原理43

3.1.2 硫酸按生产的影响因素及其控制44

3.1.3 硫酸按生产工艺流程47

3.1.4 饱和器的物料平衡和热平衡51

3.1.5 酸洗塔的物料平衡55

3.1.6 硫酸按生产的主要设备57

3.2 磷酸吸氨法66

3.2.1 生产工艺原理66

3.2.2 无水氨生产工艺流程67

3.2.3 主要设备及操作要点68

3.2.4 无水氨生产的物料平衡69

3.3 氨分解法71

3.3.1 生产工艺原理71

3.3.2 生产工艺流程72

3.3.3 主要设备及操作要点73

3.4 粗轻吡啶的制取74

3.4.1 粗轻吡啶的组成和性质74

3.4.2 从硫酸按母液中制取粗轻吡啶的原理74

3.4.3 制取粗轻吡啶的工艺流程75

3.4.4 粗轻吡啶生产的影响因素及其控制77

3.4.5 中和器的物料平衡78

3.4.6 粗轻吡啶生产的主要设备80

3.5 剩余氨水的处理81

3.5.1 剩余氨水除油81

3.5.2 剩余氨水脱酚82

3.5.3 剩余氨水蒸氨84

3.5.4 含氰氨气制取黄血盐钠85

3.5.5 处理剩余氨水的主要设备86

4 煤气中硫化氢和氰化氢的脱除93

4.1 脱硫脱氰概述93

4.1.1 煤气中的硫化氢和氰化氢93

4.1.2 脱硫脱氰方法94

4.2 改良蒽醌法94

4.2.1 生产工艺原理95

4.2.2 生产工艺流程96

4.2.3 影响因素及其控制97

4.3 栲胶法98

4.3.1 生产工艺原理98

4.3.2 影响因素及其控制99

4.4 蔡醌法99

4.4.1 生产工艺原理100

4.4.2 生产工艺流程101

4.4.3 影响因素及其控制103

4.5 苦味酸法104

4.5.1 生产工艺原理105

4.5.2 生产工艺流程106

4.5.3 影响因素及其控制107

4.6 PDS法108

4.6.1 生产工艺原理108

4.6.2 影响因素及其控制109

4.7 HPF法110

4.7.1 生产工艺原理110

4.7.2 生产工艺流程111

4.7.3 影响因素及其控制112

4.8 氨水法112

4.8.1 AS循环洗涤法113

4.8.2 代亚毛克斯法115

4.8.3 影响因素及其控制116

4.8.4 酸性气体的处理工艺117

4.9 真空碳酸盐法119

4.9.1 生产工艺原理120

4.9.2 生产工艺流程120

4.10 对苯二酚法121

4.10.1 生产工艺原理121

4.10.2 生产工艺流程122

4.11 单乙醇胺法122

4.11.1 生产工艺原理122

4.11.2 生产工艺流程123

4.12 脱硫脱氰的主要设备124

4.12.1 脱硫塔124

4.12.2 再生塔124

4.12.3 解吸塔125

4.12.4 反应塔126

4.12.5 克劳斯炉与反应器126

5 粗苯的回收与制取127

5.1 粗苯的组成、性质和质量127

5.2 用洗油吸收煤气中的苯族烃129

5.2.1 吸收苯族烃的工艺流程129

5.2.2 吸收苯族烃的基本原理130

5.2.3 影响苯族烃吸收的因素132

5.2.4 洗油的质量要求136

5.2.5 洗苯塔137

5.3 富油脱苯140

5.3.1 富油脱苯工艺流程140

5.3.2 脱苯工艺要点142

5.3.3 粗苯回收与制取的主要设备144

6 粗苯的精制154

6.1 粗苯的组成及精制产品154

6.1.1 粗苯的组成及其主要组分的性质154

6.1.2 粗苯精制产品的质量和用途158

6.2 酸洗精制160

6.2.1 轻苯的初步精馏161

6.2.2 酸洗净化法的主要化学反应及工艺162

6.2.3 已洗混合馏分的精馏167

6.2.4 酸洗精制的主要设备170

6.3 催化加氢精制175

6.3.1 催化加氢方法及加氢催化剂175

6.3.2 催化加氢的主要化学反应177

6.3.3 莱托法高温加氢工艺流程179

6.3.4 莫菲兰法低温加氢工艺流程181

6.3.5 转化法制取加氢用氢气183

6.3.6 催化加氢精制的主要设备185

6.4 萃取精馏186

6.4.1 萃取精馏的溶剂186

6.4.2 萃取精馏的工艺流程186

6.5 初馏分的加工187

6.5.1 初馏分的组成及性质187

6.5.2 热聚合法生产二聚环戊二烯188

6.6 古马隆-茚树脂的制取190

6.6.1 古马隆-茚树脂的生成原理190

6.6.2 古马隆-茚树脂的生产工艺步骤192

6.6.3 制取古马隆-茚树脂的工艺流程194

6.7 苯渣树脂的制取198

7 煤焦油的加工200

7.1 煤焦油的种类200

7.2 煤焦油组成及特性202

7.2.1 煤焦油组成202

7.2.2 煤焦油的物理化学特性205

7.2.3 煤焦油的质量207

7.3 煤焦油的初步蒸馏207

7.3.1 煤焦油蒸馏前的准备207

7.3.2 连续式焦油蒸馏209

7.3.3 焦油蒸馏的主要设备220

7.4 煤焦油馏分的加工230

7.4.1 轻油馏分230

7.4.2 焦油馏分中酚类化合物的提取231

7.4.3 焦油馏分中盐基化合物的提取238

7.4.4 焦油馏分中蔡的提取241

7.4.5 洗油馏分245

7.4.6 蒽油馏分245

7.5 煤焦油沥青247

7.5.1 沥青的组成248

7.5.2 沥青的软化点和密度252

7.5.3 黏结剂用改质沥青的生产253

7.6 沥青延迟焦的生产256

7.6.1 原料准备256

7.6.2 延迟焦化256

7.6.3 延迟焦处理257

7.6.4 锻烧257

7.7 沥青针状焦的生产258

7.7.1 制取沥青针状焦的理论基础258

7.7.2 影响中间相沥青生成的因素259

7.7.3 沥青针状焦的生产工艺260

8 煤气化气的加工和利用262

8.1 煤气化气体262

8.2 一氧化碳变换263

8.2.1 一氧化碳变换基本原理263

8.2.2 一氧化碳变换工艺流程265

8.2.3 一氧化碳变换的影响因素267

8.3 脱碳268

8.3.1 水洗法脱碳269

8.3.2 碳酸丙烯酯法脱碳270

8.3.3 热钾碱法272

8.4 煤气化气的脱硫与脱氧273

8.4.1 氧化铁法273

8.4.2 氧化锰法275

8.4.3 氧化锌法275

8.4.4 低温甲醇洗涤法275

8.4.5 常温甲醇洗涤法276

8.4.6 聚乙二醇二甲醚法277

8.4.7 脱氧278

8.4.8 转化279

8.4.9 合成用煤气化气的脱硫脱氧流程279

8.5 合成甲醇280

8.5.1 合成甲醇的原理281

8.5.2 合成甲醇工艺流程283

8.5.3 合成甲醇的影响因素285

8.5.4 合成甲醇反应器286

8.6 液体燃料的合成287

8.6.1 F-T法合成反应288

8.6.2 合成液体燃料反应器289

8.6.3 F-T法合成液体燃料的工艺流程289

8.6.4 MFT法合成液体燃料的工艺流程291

8.6.5 合成液体燃料的影响因素293

8.7 甲烷化294

8.7.1 甲烷化基本原理294

8.7.2 甲烷化工艺流程295

8.7.3 甲烷化的影响因素298

9 煤直接液化工艺299

9.1 煤直接液化技术发展概况299

9.2 煤直接液化基本原理299

9.3 煤直接液化的一般工艺过程300

9.4 煤液化产物的处理方法和液化产品产率的计算302

9.5 煤直接液化工艺303

9.5.1 溶剂精制煤（ SRC-Ⅰ、SRC-Ⅱ）工艺303

9.5.2 埃克森供氢溶剂（EDS）工艺309

9.5.3 美国氢-煤工艺（H-Coal）313

9.5.4 日本NEDOL煤液化工艺316

9.5.5 德国IGOR谋液化工艺320

9.5.6 美国HRI催化两段液化（CTSL）工艺322

9.5.7 煤／油和煤／废塑料共处理工艺326

9.5.8 中国煤直接液化技术331

9.6 典型煤液化工艺生产的煤液化产物性质333

9.7 影响煤液化产率的因素334

9.7.1 原料煤334

9.7.2 氢气、供氢溶剂和溶煤比336

9.7.3 反应温度、反应压力和停留时间338

9.7.4 催化剂的作用340

附表342

附表1 各种温度下焦炉煤气中水蒸气的体积、焓和含量342

附表2 不同温度和压力下焦炉煤气中蔡饱和蒸气含量345

附表3 氨在水溶液内及液面上蒸汽内的质量分数346

附表4 粗苯主要组分的蒸气压346

附表5 不同温度下蔡和水的饱和蒸气压347

参考文献348