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第一章 钢铁材料的基本知识1

1.1 纯铁及铁碳合金1

1.1.1 纯铁的晶体结构及其结晶1

1.1.2 铁碳合金的基本组织4

1.1.3 铁碳合金状态图5

1.1.4 化学成分对碳素钢性能的影响8

1.1.5 钢的分类与编号8

1.2 钢的热处理10

1.2.1 钢在加热和冷却时的组织转变11

1.2.2 钢的退火与正火13

1.2.3 钢的淬火与回火14

2.1.1 液态合金的充型16

2.1 铸造工艺基础16

第二章 铸造16

2.1.2 铸件的凝固17

2.1.3 铸件的收缩18

2.1.4 铸件中的气孔22

2.2 常用合金的铸造23

2.2.1 合金的铸造性能23

2.2.2 铸铁的铸造生产24

2.2.3 铸钢的铸造生产30

2.2.4 非铁合金铸件的生产32

2.3 铸造方法34

2.3.1 砂型铸造34

2.3.2 熔模铸造36

2.3.3 金属型铸造38

2.3.4 压力铸造39

2.3.5 低压铸造40

2.3.6 离心铸造40

2.3.7 敷砂金属型铸造和电渣铸造41

2.4 零件的铸造结构工艺性和铸造工艺的制定42

2.4.1 零件的铸造结构工艺性42

2.4.2 铸造工艺图的制定49

2.4.3 各种铸造方法的选择54

第三章 金属压力加工56

3.1 金属的塑性成型工艺基础58

3.1.1 金属塑性变形的实质58

3.1.2 金属塑性变形的基本规律59

3.1.3 塑性变形后金属的组织和性能60

3.2 常用金属的锻造性能63

3.2.1 金属的锻造性能及其影响因素63

3.2.2 钢的锻造特点65

3.2.3 非铁合金的锻造特点66

3.3 锻造方法67

3.3.1 自由锻67

3.3.2 胎模锻68

3.3.3 锤上模锻71

3.3.4 曲柄压力机上模锻74

3.3.5 平锻机上模锻76

3.3.6 摩擦压力机上模锻77

3.3.7 其他压力加工方法78

3.4.1 零件的锻造结构工艺性80

3.4 零件的锻造结构工艺性和锻造工艺的制定80

3.4.2 锻造工艺方案的选择82

3.4.3 锻造工艺规程的制定83

3.5 板料冲压90

3.5.1 冲压设备90

3.5.2 板料冲压的基本工序90

3.5.3 冲模的分类和结构96

3.5.4 板料冲压件结构工艺性98

第四章 焊接101

4.1 金属熔焊工艺基础102

4.1.1 焊接热源102

4.1.2 熔焊冶金103

4.1.3 焊接接头的金属组织及性能105

4.1.4 焊接应力、变形及裂纹108

4.2 焊接方法112

4.2.1 手工电弧焊112

4.2.2 埋弧自动焊117

4.2.3 气体保护焊118

4.2.4 压焊120

4.2.5 钎焊125

4.2.6 其他焊接方法126

4.3 常用金属材料的焊接129

4.3.1 金属材料的焊接性129

4.3.2 钢的焊接130

4.3.3 铸铁的焊补133

4.3.4 非铁金属的焊接134

4.4.2 焊接方法的选择135

4.4 焊接结构设计135

4.4.1 焊接结构材料的选择135

4.4.3 焊接接头形式的选择136

4.4.4 焊接结构工艺性138

4.4.5 焊缝符号的表示方法140

第五章 高分了材料与成形143

5.1 高分子材料简介143

5.1.1 高分子材料的分类143

5.1.2 高分子材料添加剂145

5.2 高分子材料成形工艺基础147

5.2.1 聚合物材料的加工性148

5.2.2 聚合物的结晶151

5.2.3 成形过程中的分子取向152

5.2.4 聚合物的降解和交联154

5.3 高分子材料成形方法155

5.3.1 注射成形155

5.3.2 挤出成形160

5.3.3 压制成形162

5.3.4 热成形163

5.3.5 泡沫塑料成形163

5.3.6 中空吹塑成形165

5.3.7 橡胶成形加工166

5.4 塑料制品的设计167

5.4.1 塑料制品的精度及表面质量要求167

5.4.2 塑料件的结构设计169

5.4.3 孔与螺纹的设计172

5.4.4 其他设计173