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第一章 绪 论1

一、发展中的金属加工液1

二、本书的特点2

三、目前认识金属加工液适逢其时3

第二章 金属加工液的分类和市场4

第一节 分类4

一、ISO分类4

二、我国分类6

三、美国分类7

四、日本分类8

五、分类评论10

第二节 市场11

第三章 金属加工摩擦学13

第一节 摩擦学基础13

一、摩擦与润滑13

二、磨损17

第二节 金属加工中的摩擦学19

第三节 刀具有规定几何形状的切削21

一、基本变形区（Ⅰ区）21

二、刀－屑接触区（Ⅱ区）22

三、刀－工件接触区（Ⅲ区）22

四、滞流层、积屑瘤和鳞刺22

五、切削温度24

六、刀具磨损和损坏24

第四节 刀具无固定几何形状的切削28

第五节 金属成形加工29

第四章 金属加工液的功能、性能和组分31

第一节 金属加工液的主要功能31

一、润滑31

二、冷却32

三、冲洗32

二、良好的冷却性能33

一、良好的润滑性能33

四、防锈33

第二节 金属加工液应具有的性能33

三、良好的润湿性和渗透性34

四、防锈性35

五、抗泡性35

六、防霉性35

七、低油雾35

八、清洗性36

九、退火清净性36

第三节 金属加工液的组分36

一、基础油36

二、添加剂38

第五章 油基金属加工液51

第一节 基础油51

第二节 极压抗磨添加剂52

一、极压添加剂的复合和优化53

二、油性添加剂的应用56

三、抗磨添加剂58

四、极压抗磨添加剂在不同工作温度下的作用58

五、极压抗磨剂的作用机理简介60

第三节 其他功能的添加剂及降低油雾方案61

第四节 油基金属加工液配方模式63

第六章 水基金属加工液66

第一节 水基金属加工液组分66

一、水质67

二、乳化剂及乳化性69

三、水溶性防锈剂72

四、极压润滑性添加剂73

五、水溶性极压剂PAGs74

六、基础油77

七、水基增稠剂77

八、配制水基金属加工液的考虑要点79

第二节 乳化油的配制80

一、规格80

二、配制实例81

三、小结83

第三节 微乳化油的配制84

一、机械行业标准JB/T7453—199484

二、配制实例85

三、小结90

第四节 化学水溶液型金属加工液的配制91

第五节 水基金属加工液的使用和在使用93

中的降解和维护93

一、微生物腐败94

二、氧化降解96

三、添加剂消耗96

四、水基金属加工液的长寿命及使用维护97

第六节 废水基金属加工液的排放处理100

一、蒸发法100

二、化学法101

三、薄膜分离102

第七节 在部分加工中以油基代水基的趋势增强103

第七章 金属切削及其润滑技术106

第一节 切削工艺简述106

第二节 切削液的配方考虑要点107

一、加工方法苛刻度107

二、操作苛刻度108

三、工件材质110

第三节 典型切削液的组成及配方技术113

一、配制实例113

二、小结119

三、加工中水基与油基的选择要点119

第一节 塑性成形摩擦学特点123

第八章 金属塑性成形及润滑技术123

第二节 挤压128

一、挤压坯料预处理129

二、纯油挤压用的润滑油130

第三节 拉拔131

一、干法133

二、湿法134

一、轧制的摩擦特点137

第四节 轧制137

二、钢板热轧用润滑剂139

三、薄板轧制用冷轧制润滑剂141

四、有色金属轧制液146

第五节 金属板料面积成形157

一、金属板料面积成形及润滑特点157

二、金属板料面积成形润滑剂典型例子160

三、小结171

一、水的硬度测定172

第九章 金属加工液的部分评定方法及讨论172

第一节 水基金属加工液的试验方法172

二、防锈性试验173

三、抗茵性试验174

四、抗泡性试验175

五、pH值测定175

六、腐蚀性试验175

七、乳化安定性试验176

第二节 金属加工液极压润滑性能的评定176

一、认识四球机176

二、简易攻丝扭矩测试方法180

三、拉深润滑模拟评定试验机181

四、法莱克斯（Falex）销与V形块试验183

五、建立相关的模拟试验是发展金属183

加工液的关键所在183

参考文献185