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第1篇 基础知识篇第1章 注塑成型基础知识2

1.1 注塑成型基础知识2

1.1.1 注塑成型原理2

1.1.2 塑料的塑化3

1.2 注塑成型机3

1.3 注塑成型模具5

1.3.1 概述6

1.3.2 冷流道注塑成型模具6

1.3.3 热流道或绝流道注塑成型模具7

1.4 注塑成型过程及工艺条件7

1.4.1 注塑成型过程7

1.4.2 工艺条件8

1.5 注塑常用塑料的主要性质9

1.5.1 概述9

1.5.2 热塑性塑料10

1.5.3 热固性塑料14

1.6 常见制品缺陷及产生原因15

1.6.1 飞边15

1.6.2 气泡或真空泡16

1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）16

1.6.4 翘曲变形（Warping）17

1.6.5 裂纹及白化（Craze Crack）18

1.6.6 欠注（Short Shot）18

1.6.7 银纹（Silver Streaks）19

1.6.8 流痕（Flow Mark）19

1.6.9 熔接痕（Weld Lines）20

1.6.10 变色（Color Change）21

1.6.11 表面光泽不良（Lusterless）21

1.6.12 黑斑（Black Specks）22

1.6.13 脱模不良（Die Adhesion）22

1.6.14 尺寸不稳定（Unstable Gauge）23

1.6.15 喷射（Jetting）24

1.6.16 表面剥离（Delamination）24

1.6.17 鱼眼（Fish Eyes）25

1.7 本章小结25

第2章 Autodesk Moldflow软件简介及安装26

2.1 Autodesk Moldflow软件简介26

2.2 Autodesk Moldflow软件的安装27

2.2.1 安装Autodesk Moldflow Insight 2010模块27

2.2.2 安装Autodesk Moldflow Design Link 2010模块31

2.3 本章小结33

第3章 Moldflow一般分析流程34

3.1 新建一个工程项目34

3.2 导入或新建CAD模型34

3.3 划分网格35

3.4 检验及修改网格36

3.5 选择分析类型42

3.6 选择成型材料43

3.7 工艺参数44

3.8 选择浇口位置45

3.9 创建浇注和冷却系统46

3.10 分析48

3.11 分析结果48

3.12 本章小结53

第2篇 前处理操作篇第4章 初识Moldflow56

4.1 有限元分析基础56

4.2 注塑成型模拟技术56

4.3 Moldflow的操作界面介绍57

4.3.1 文件操作58

4.3.2 编辑和视图操作62

4.3.3 建模操作62

4.3.4 网格操作75

4.3.5 分析操作75

4.3.6 结果操作77

4.3.7 工具操作78

4.3.8 帮助系统81

4.3.9 报告82

4.4 本章小结82

第5章 网格划分83

5.1 网格的类型83

5.1.1 中面网格83

5.1.2 实体网格84

5.1.3 表面网格84

5.2 网格的划分85

5.3 网格的状态统计88

5.4 本章小结90

第6章 网格诊断91

6.1 网格纵横比诊断91

6.2 重叠单元诊断93

6.3 网格配向诊断94

6.4 网格自由边诊断96

6.5 网格连通性诊断97

6.6 单元厚度诊断99

6.7 网格出现次数诊断100

6.8 双面层网格匹配诊断101

6.9 折叠面诊断103

6.10 零面积单元诊断104

6.11 本章小结106

第7章 网格处理107

7.1 网格自动修补107

7.2 纵横比处理108

7.3 网格整体合并108

7.4 删除单元工具109

7.5 边工具111

7.5.1 交换边工具111

7.5.2 缝合自由边工具112

7.5.3 填充孔工具114

7.6 重新划分网格115

7.7 节点工具117

7.7.1 合并节点117

7.7.2 插入节点119

7.7.3 对齐节点120

7.7.4 移动节点122

7.7.5 清除节点123

7.7.6 匹配节点124

7.8 平滑节点126

7.9 创建区域127

7.10 单元取向128

7.11 创建三角形网格130

7.12 网络缺陷处理131

7.13 本章小结133

第8章 浇注系统创建134

8.1 浇口设置与浇口网格划分134

8.1.1 概述134

8.1.2 一模多腔的布局135

8.1.3 浇口设置与网格划分137

8.2 流道设计与流道网格划分140

8.2.1 概述141

8.2.2 流道的创建141

8.2.3 流道网格划分145

8.3 向导创建浇注系统147

8.4 本章小结149

第9章 冷却系统创建150

9.1 冷却系统构件建模150

9.2 冷却系统网格划分154

9.3 设定冷却液入口156

9.4 向导创建冷却系统157

9.5 本章小结159

第3篇 分析与结果操作篇第10章 分析类型与工艺设备选择162

10.1 浇口位置分析162

10.1.1 常见的浇口类型162

10.1.2 最佳浇口分析的设置163

10.1.3 最佳浇口分析的结果165

10.2 成型工艺窗口分析165

10.2.1 成型工艺窗口分析设置165

10.2.2 成型工艺窗口分析的结果168

10.3 DOE分析170

10.3.1 对填充的优化170

10.3.2 对流动的优化175

10.4 工艺优化分析180

10.4.1 工艺优化（充填）分析180

10.4.2 工艺优化（流动）分析185

10.5 其他分析189

10.6 本章小结190

第11章 充填分析191

11.1 充填分析工艺参数设置191

11.1.1 建立充填分析工艺参数191

11.1.2 充填分析的工艺参数196

11.2 充填分析结果198

11.3 本章小结201

第12章 流动分析202

12.1 流动分析工艺参数设置202

12.1.1 建立流动分析工艺参数202

12.1.2 流动分析的工艺参数206

12.2 流动分析结果207

12.3 本章小结211

第13章 冷却分析212

13.1 冷却分析工艺参数设置212

13.1.1 建立冷却分析工艺参数212

13.1.2 冷却分析的工艺参数214

13.2 冷却分析结果215

13.2.1 冷却分析结果的判定和分析过程215

13.2.2 分析冷却结果217

13.3 本章小结220

第14章 翘曲分析221

14.1 翘曲分析工艺参数设置221

14.1.1 翘曲分析序列221

14.1.2 翘曲分析实例222

14.1.3 翘曲分析的工艺参数228

14.2 翘曲分析结果229

14.2.1 翘曲分析过程229

14.2.2 所有因素引起变形230

14.2.3 冷热不均引起变形232

14.2.4 收缩不均引起变形233

14.2.5 取向和角效果引起变形235

14.3 本章小结235

第15章 分析报告输出236

15.1 分析报告输出应用示例236

15.2 编辑分析报告240

15.3 本章小结242

第4篇 实战案例篇第16章 电池后盖——工艺参数调整244

16.1 概述244

16.2 最佳浇口位置分析244

16.2.1 分析前处理244

16.2.2 分析计算251

16.2.3 结果分析252

16.3 产品的初步成型分析253

16.3.1 分析前处理253

16.3.2 分析计算258

16.3.3 结果分析260

16.3.4 模具设计和工艺设计的调整266

16.4 产品设计方案调整后的分析266

16.4.1 分析前处理266

16.4.2 分析计算270

16.4.3 结果分析271

16.5 本章小结277

第17章 管件接头——充填分析278

17.1 概述278

17.2 最佳浇口位置分析278

17.2.1 分析前处理278

17.2.2 分析计算与结果284

17.3 产品的初步成型分析285

17.3.1 分析前处理285

17.3.2 分析计算295

17.3.3 结果分析295

17.3.4 产品及模具设计调整297

17.4 产品设计方案调整后的分析298

17.4.1 分析前处理298

17.4.2 分析计算311

17.3.3 结果分析312

17.5 本章小结314

第18章 电话外壳——流动分析315

18.1 概述315

18.2 最佳浇口位置分析315

18.2.1 分析前处理315

18.2.2 分析计算321

18.2.3 结果分析321

18.3 产品的初步成型分析322

18.3.1 分析前处理322

18.3.2 分析计算332

18.3.3 结果分析334

18.3.4 工艺设计调整338

18.4 产品设计方案调整后的分析338

18.4.1 分析前处理338

18.4.2 分析计算343

18.4.3 结果分析345

18.5 本章小结348

第19章 MP3外壳——冷却分析349

19.1 概述349

19.2 最佳浇口位置分析349

19.2.1 分析前处理349

19.2.2 分析计算354

19.2.3 结果分析355

19.3 产品的初步成型分析356

19.3.1 分析前处理356

19.3.2 分析计算361

19.3.3 结果分析363

19.3.4 模具设计和工艺设计的调整367

19.4 产品设计方案调整后的分析367

19.4.1 分析前处理367

19.4.2 分析计算374

19.4.3 结果分析376

19.5 本章小结380

第20章 手机外壳——翘曲分析381

20.1 概述381

20.2 最佳浇口位置分析381

20.2.1 分析前处理381

20.2.2 分析计算386

20.2.3 结果分析388

20.3 产品的初步成型分析389

20.3.1 分析前处理389

20.3.2 分析计算393

20.3.3 结果分析393

20.3.4 模具设计和工艺设计的调整401

20.4 产品设计方案调整后的分析401

20.4.1 分析前处理401

20.4.2 分析计算405

20.4.3 结果分析405

20.5 本章小结413